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Factors influencing the performance of BOM blankets several key factors
 Time:2013-6-20          Views:891    
高线压底网针刺植绒造纸毛毯(简称BOM毛毯)为造纸毛毯的第三代产品,它与第二代造纸毛毯-全化纤针刺植绒造纸毛毯(BOB毛毯)相比,具有耐高线压力、滤水性能好、弹性回复好、容水空间大、尺寸稳定、使用寿命长等诸多优点,因此被广泛地应用于中高速、宽幅造纸机压榨部以抄造各种纸张。目前,国内BOM毛毯的市场占有率已经达到85%以上。在设计和生产制造过程中,有许多因素将直接影响到BOM毛毯自身的性能,本文将对其关键性的几个因素如底网层、纤维层、结构比例、针刺及整理?#21050;?#31561;进行分析,以期与同行共勉。
 
一、底网层[1]
 
1、底网的组织结构
     底网的组织结构包含三方面的内容:经、纬线合股?#21050;?#30340;设置、底网的织法和底网层数的设置。不同的底网组织结构,所赋予底网的性能不同,主要表现在基网印痕在纸面的显现?#21050;?#21363;底网的平整细密程度)、底网层赋予毛毯强力?#21050;?#24213;网组织结构的稳定?#21050;?#24213;网的容水空间和底网的弹性回复?#21050;?/FONT>
底网组织结构越平整细密,其受压后在纸面上的基网印痕越不容易显现,?#27604;?#22522;网痕显现的深浅?#21050;?#19982;压区线压力大小成正比。在相同的经、纬线直径下,底网的组织结构从无结点复合、1/1平纹、3/1破斜纹、5/1破斜纹、2/2斜纹组织结构,其平整性能逐渐降低,而弹性回复性能却逐渐加强;在相同的底网组织结构下,底网的经、纬线直径或合股数越小,底网的组织越平整细密,底网的抗压显现?#21050;?#36234;好。同时纬线是单丝的底网比是合股的底网平整性要好、弹性要差一些。
     底网层经纬线的线径和股数越大、经纬线的密度越大,其赋予造纸毛毯相应经纬向的强力就越大;底网织造时,经向张力越大、打纬力量越大,所织造出的底网越密实、组织结构越稳定。用于BOM毛毯底网的单丝材料一般采用尼龙6、尼龙6.6、尼龙6.10,部?#26893;?#29992;涤纶单丝作纬线,线径一般在0.16~0.5mm之间,其中单根丝作纬线的线径相对要粗一些,一般采用0.3~0.5mm之间。经纬线合股一般采用1x3、2x2、2x3、2x4、2x5、3x3等形式。
BOM毛毯的底网层数设置要视造纸机的压榨形式、压榨线压力大小、真空?#20302;?#35774;置?#21050;?#27611;毯洗涤?#20302;?#35774;置?#21050;?#20197;及生产的纸种等因素来确定。底网层数的设置一般有以下几?#20013;?#24335;:单层底网、双层底网、三层底网和叠层复合底网等,其中叠层复合底网包括:1+1复?#32420;?#23618;底网、1+2复合三层底网、1+1+1复合三层底网等形式。底网层数越大,其赋予造纸毛毯的耐高线压性能越好、弹性回复越好、容水空间越大、强力越大、尺寸越稳定、滤水性能越好,而叠层复合BOM毛毯的组织结构更灵活多变,适应能力更强,性能更加优化和细化。
2、底网的纵横张力均一度
     BOM毛毯的平整性能直接由其底网的平整性能所决定,底网的平整性能又由底网的纵横向张力均一程度所决定。底网在整经、织造过程中,必须保证纵向和横向所有综?#31354;?#21147;基本均匀一致,否则会使底网出现?#26893;?#26494;紧带,从而导致毛毯张力不均匀、毯面不平整,使毛毯在压区脱水不一致、传递纸页时导致纸页打折,并且容易出现毛毯自身打折等现象。
     为了保证底网在织造过程中保证经纬线张力的均匀一致性,必须做到以下几点:
1) 保证整经张力的一致性。不管是分条整经、小经盘整经、还是直接整经,唯一的原则是保证整轴经线张力的一致性。首先筒子架上每只筒子所输出的经线的张力基本一致,然后通过导纱架的张力辊使之进一步均衡。分条整经与小经盘整经还要注意条与条、经盘与经盘之间的张力均衡一致,特别是中?#23601;?#36710;与启动时对张力的影响。
2) 织造过程中纡子张力的控制。纡子本身卷绕时的松紧程度、使用时开始与结束之间的张力差异对基?#35745;?#25972;度影响很大,应?#32454;?#25511;制。一般可用双梭箱、大小纡子交叉使用等方法加以调节。
3) 成品网卷取张力也应加以控制,一般宜大不宜小。
BOM毛毯的底网在铺毛针刺之前必须经过预定?#20572;?#20197;便消除底网的应力,稳定底网经纬线的位置,使底网网面更加平整,纵向伸长率和横向收缩率更接近和满足成品毛毯对此参数的要求。底网预定型的温度一般控制在160~170℃,定型张力控制在2.5~3.5kgf/cm。采用低温慢速定?#20572;?#36991;免高?#28388;?#20260;底网。
3.底网的伸长率
     底网是BOM毛毯的骨架结构,BOM毛毯伸长率的大小直接由底网的伸长率大小所决定,底网伸长率越大,则直接导致BOM毛毯的伸长率也越大。因此,底网在?#29366;?#39044;定型过程中,必须被充分牵伸开来,定型时间、定型温度以及定型的张力要恰当,定型应均一。当
     底网被铺上纤维制成成品毛毯经过二次定型时,其定型张力应与毛毯在造纸机上使用的张力基本一致,张力一般控制在2.5~4.5kgf/cm之间,对定型的速度、温度同样要有?#32454;?#30340;要求。如表1所示BOM造纸毛毯的底网采用热油滚筒定型的工?#21344;?#26415;参数。
      造纸毛毯的伸长?#20351;?#22823;,必将导致毛毯张不紧,出现毛毯含水大、滤水不好、走行不稳定、传递湿纸页和传递动力不良、工作效率降低等问题出现。在实?#20351;?#20316;中,我们要求BOM造纸毛毯的伸长率不大于1%,有一些技术力量雄厚的毛毯厂将这一参数?#32454;?#25511;制在0.6%以内,双层以上的BOM造纸毛毯的伸长率甚至低于0.4%,大大低于部颁标准,深受造纸工作者的欢迎。
4.底网的强力
     底网的强力是由织成底网的经纬线所决定,经纬线的强力又由底网综丝的本身强力、综丝的线径、组成经纬线的综丝股数等来决定,同时也应考虑到综丝本身的耐磨性能、耐酸碱腐蚀性能和抗水解性能,这些同样是影响底网强力的主要因素。底网的强力直接决定着毛毯的强力,如果强力不足,毛毯则容易被拉长、断裂,造成意外事故。所以,在选择和设计BOM毛毯的底网时,应充分考虑到毛毯所使用的部位、负载大小、抗张强力等因素对强力的影响,以此来决定BOM毛毯的底网层数、经线线径、经线合股数、底网经线的密度等设计参数。
 
二、纤维层[2] [3] [4]
 
1、纤维层采用的原料品种
     用于生产造纸毛毯的纤维主要有聚酰胺纤维、聚脂纤维、聚烯纤维、聚丙烯腈纤维以及天然纤维。我们在选择时,应根据毛毯的实际性能的需要来决定到底用什么样的原料。
生产造纸毛毯所用的原料主要有羊毛、涤纶和锦纶三种,其特性如下:
1) 羊毛
    羊毛纤维是最早用于生产造纸毛毯的原料,具有弹性好、吸湿性强、不易?#27425;邸?#20809;泽柔和等许多优良特性。羊毛的主要成分是蛋白质,它是由多种α?#34987;?#37240;通过肽键连接而成,具有很好的耐酸性,但不耐碱。羊毛纤维表面覆盖有许多鳞片,可产生缩绒性。纤维的卷曲度高,纤维间的抱合性好。羊毛的长度差异较大,在一般情况下,细毛的长度范围为60~120MM,半细毛的长度范围为70~180MM,粗毛的长度范围为60~400MM。羊毛的细度与羊的品种有关。
2) 涤纶
     涤纶也就是聚脂纤维,单体原料为对苯二甲酸乙二酯。其基本性能为:①强度高,强度一般在0.325N/tex。而高强度涤纶的强度可达0.528~0.792N/tex。更可贵的是它在湿态下的强度不发生变化。②耐冲击强度好,比粘胶纤维高20倍,比聚酰胺纤维高4倍。③变形回复能力(即弹性)很高,经试验表明,聚脂纤维在弹性方面和羊毛相近,如当伸长5~6%时,它几乎可以完全恢复原状。④初始模数高,说明涤纶纤维不易变形。⑤耐磨性好,仅次于聚酰胺纤维,居第二位,且湿态下耐磨性与干态接近。⑥具有特好的耐热性,纤维在238~240℃时才开始软化,255~260℃时开始熔融。其热稳定性?#27493;?#22909;,在150℃下加热1000h后仍能保持原来强度的50%。涤纶是一种耐热性、热稳定性较好的纤维。
涤纶的缺点是吸湿差,纤维表面摩?#26009;?#25968;大,加工过程中易产生静电。
3)锦纶
     锦纶(或称尼龙)即聚酰胺纤维,主要有锦纶6、锦纶66。锦纶6的单体原料为己内酰胺;锦纶66的单体原料为己二胺己二酸。这种纤维的性能为:①强度高,干态下为0.422~0.563N/tex,强力聚酰胺纤维可达0.616~0.836N/tex。湿态下强度稍有降低,强度损失10~15%。②耐磨性最佳,比棉高10倍,比羊毛高20倍。③弹性回复率高,耐疲劳性能强,当伸长3~6%时,其弹性回复率可高达100%。
锦纶的缺点是纤维初始模数较低,只有0.704~2.64N/tex,所以易于变形;耐热性不高,温度高时强度下降;摩?#26009;?#25968;大,加工一般应加助剂。
 
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